? 電鍍銅中氯離子消耗過大的原因-連云港施必牢精密緊固件有限公司

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                電鍍銅中氯離子消耗過大的原因


                    電鍍設備闡明如是氯離子過少,經過添加很多的鹽酸來消除"低電流密度區鍍層不亮光"現象。才需添加鹽酸來添加氯離子的濃度到達正常規模,使低電流密度區鍍層亮光。假如要添加成倍的鹽酸才干使氯離子的濃度到達正常規模?什么在耗費很多的氯離子呢?氯離子濃度太高會使亮光劑耗費快。闡明氯離子與亮光劑會發生反應,過量的氯離子會耗費;反過來,過量的亮光劑也耗費氯離子。因為氯離子過少和亮光劑過量都是形成低電流密度區鍍層不亮光"首要原因,因此可見,形成"鍍銅中氯離子耗費過大的首要原因是亮光劑濃度太高。



                    對硫酸鹽鍍銅工藝提出了更加嚴格的要求,目前隨著印制線路板向高密度、高精度方向發展。電鍍設備必需一起控制好鍍銅工藝過程中的各種因素,才干取得高品質的鍍層。下面針對鍍銅工藝過程中呈現氯離子耗費過大的現象,剖析氯離子耗費過大的原因。

                    氯方子濃度偏低;一般經過添加鹽酸后,電鍍設備鍍銅時線路板板面的低電流區呈現"無光澤"現象。板面低電流密度區的鍍層"無光澤"現象才干消失,鍍液中的氯離子濃度才干到達正常規模,板面鍍層亮光。假如要經過添加很多鹽酸來處理低電流密度區鍍層"無光澤"現象,就不一定是氯離子濃度太低而形成的需剖析其真正的原因。假如采納添加很多鹽酸:一來,可能會發生其它結果,二來添加出產本錢,有利于企業競賽。



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